Пластик с армированным стеклянным волокном (FRP) резервуар - это своего рода пластиковые изделия из стекловолокна. Это новый тип композитного материала, изготовленного стеклянным волокном и смолой, и намотанной машиной, управляемой микрокомпьютером. Он состоит из коррозионного устойчивого слоя слизистой оболочки, слоя с просеиванием, слоя укрепления намотки волокна и внешнего защитного слоя с высоким содержанием смолы.

Реакционный резервуар FRP, широкий спектр передовых технологий, стабильное качество, коррозионная устойчивость, простая в работе и т. Д., Включите в нефтепрограмму, химическое вещество, пищевые продукты, медицина, пестициды. Критические исследования и другие отрасли, используется для завершения полимеризации, конденсации, вулканизации, углеводорода, гидрирования и других химических процессов реакционного оборудования.

Труба FRP-это своего рода механическая обмотка, контролируемая компьютером от производства продуктов, представляет собой легкую, высокопрочную, устойчивую к коррозии неметаллическую трубу. Она изготовлена ​​из смолы в качестве матрицы и стеклянного волокна в качестве армирующим материалом с помощью специального процесса. У LT есть преимущества коррозионной устойчивости, анти-утечки, теплоизоляции, легкого веса, высокой прочности, длительного срока службы, сильной установки, небольшого сопротивления жидкости, удобной установки и низкой стоимости и т. Д.

Скраббирующая башня FRP в основном принимает вертикальную вычислительную башню FRP в качестве ведущего продукта. Он использует контакт между отходом газа и жидкостью, в котором жидкость адсортирует загрязнители, а затем отделяет чистый газ от загрязненной жидкости для достижения цели очистки.

Приняв эффективную конструкцию рассеяния тепла, горячая вода может быть быстро охлаждена до требуемой температуры посредством теплообмена между воздухом и водой. Благодаря высокой эффективности охлаждения он может соответствовать требованиям о температуре охлаждающей воды для различных производственных процессов и операций оборудования.

Влажное электростатическое оборудование осадков обладает мощной функцией захвата капель тумана, пыли и мелких частиц пыли в дымовой газе, и у него много лет успешных результатов применения в домашних химических веществах, плавках, строительных материалах и других отраслях промышленности и имеет почти 30-летнюю историю на иностранных угольных электростанциях.

Хорошая коррозионная стойкость: стекловолокно может противостоять коррозии жидких щелочков, предотвратить коррозированное резервуар, продлить срок службы и снизить риск утечки щелочи жидкости, вызванных коррозией резервуара.

Стекловолокно обладает превосходной коррозионной устойчивостью к соляной кислоте, которая может эффективно противостоять эрозии соляной кислоты, предотвратить коррозирован и перфорировать резервуар и продлить срок службы резервуара.

Изготовленный из стекловолокно, он обладает хорошей устойчивостью к химическим веществам, таким как кислота, щелочи и соль, и может использоваться для обработки различных коррозионных газов и жидкостей. Он может эффективно противостоять эрозии химических веществ и продлить срок службы оборудования.

Стекловолокно обладает превосходной устойчивостью к кислоте, щелочим и различным химическим веществам и может сопротивляться эрозии сложных компонентов в выхлопном газе. Он подходит для обработки различных коррозийных выхлопных газов, продления срока службы оборудования и снижения затрат на техническое обслуживание.

Внутренняя конструкция структуры является разумной, такой как использование эффективных распылительных устройств, наполнителей и т. Д., Которые могут полностью связаться с дымовым газом с помощью десульфуризатора, подвергать химическим реакциям и эффективно удалять диоксид серы и другие сульфиды в дымовом газе. Эффективность десульфуризации обычно может достигать более 90%или даже выше, и может соответствовать строгим стандартам экологических выбросов.

Он может противостоять эрозии различных химических веществ, таких как кислота, щелочи, соль и т. Д., И подходит для хранения и обработки различных коррозийных сред. Это может значительно снизить риск повреждения резервуара и утечки, вызванных коррозией, и продлить срок службы оборудования.