Основываясь на первоначальном немецком процессе Mannheim для производства сульфата калия, мы провели углубленное исследование его рабочих принципов в течение более десяти лет производства и производства оборудования. Оптимизируя структуру реактора и модернизируя материалы, у нас есть успех ...
Основываясь на первоначальном немецком процессе Mannheim для производства сульфата калия, мы провели углубленное исследование его рабочих принципов в течение более десяти лет производства и производства оборудования. Оптимизируя структуру реактора и модернизирующие материалы, мы успешно решили коррозию и высокотемпературные проблемы сопротивления в компонентах печи. Кроме того, в секции поглощения хлорида водорода используются инновационные материалы и передовые процессы для обеспечения равномерного нагрева и полной реакции материалов, значительно повышая эффективность поглощения. Практические результаты производства демонстрируют, что этот улучшенный процесс не только достигает полного соответствия экологическим стандартам для выбросов отходов, но также обеспечивает замечательные экономические и экологические выгоды для пользователей: на 60% снижение затрат на техническое обслуживание оборудования, снижение потребления энергии на 20% и приблизительно на 20% повышение производительности единицы.
Реакционная печь изготовления
Реакционная печь изготовления
Реакционная печь
Реакционная печь
Центральная управляющая комната
Центральная управляющая комната
Электрический шкаф
Конвейерная лента
Реакционная печь Мангейма, разработанная нашей компанией, принимает новые рефрактерные материалы, улучшает комбинированный метод кирпичных форм, использует специальную строительную строку и имеет структуру двойного потока. Увеличивая теплопроводность карбида кремния, он значительно снижает потребление энергии и повышает производственные мощности.
1. Печь New-Type Mannheim, разработанная нашей компанией, имеет годовой объем производства от 11 000 до 11 500 тонн на одну печь, что может напрямую увеличить экономическую выгоду более чем на 1 миллион юаней.
2. Наша реакционная печь потребляет 50 м³ природного газа на тонну сульфата калия, в то время как потребление аналогичных производственных линий составляет более 75 мграни. Каждый набор печи может сэкономить около 200 000 мграни природного газа в год, что напрямую увеличивает экономическую выгоду более чем на 800 000 юаней.
3. Мы обещаем трехлетнюю гарантию на корпус печи. Прямая стоимость крупного капитального ремонта одной печи, установленной в течение трех лет, составляет от 300 000 до 500 000 юаней в зависимости от ситуации. Поскольку крупные капитальные ремонты не требуются, можно сэкономить 20 000 м Мед для сушки для печи, и в то же время производственный период может быть продлен на один месяц. Каждый набор отдельной печи может увеличить экономическую выгоду более чем на 10%. С точки зрения этого предмета, каждая набор печи может увеличить экономическую выгоду на 400 000 до 500 000 юаней в год.
4. Внешняя температура реакционной печи, предоставленная нашей компанией, не превышает температуру окружающей среды более чем на 10 градусов по Цельсию, что значительно улучшает рабочую среду работников.
Согласно профессиональным расчетам, каждая из наших производственных линий может генерировать годовой прямой увеличение экономической стоимости, превышающий 2 миллиона юаней для клиентов. Кроме того, наша компания имеет собственную физическую производственную установку, где изготавливается основное оборудование этих производственных линий, обеспечивая полностью гарантированное качество. Напротив, другие поставщики обычно закупают свое оборудование с открытого рынка, что не может обеспечить эквивалентное обеспечение качества.
Кормление хлорида калия
Толкающая машина
Система поглощения выхлопных газов
Система десульфуризации и денитрификации дымохода
Система конвейера сырья
80 000 т/Y калиевый сульфат EPC проект
Китайская соляная соляная компоновка
Примерное исследование China Salt Sale Sihongfang
С точки зрения контроля автоматизации, система поглощения хлорида водорода в основном достигла автоматического контроля, а контроль температуры печи в настоящее время в основном достиг полуавтоматического контроля.
Нитрат калия появляется в виде прозрачного, бесцветного или белого порошка без запаха, с удельным гравитацией (вода = 1) 2,11. Его растворимость в воде составляет 13 г на 100 мл. Он растворим в воде и немного растворим в этаноле.
Процесс производства нитрата калия и хлорида аммония побочного продукта посредством метода метатезиса с использованием нитрата аммония и хлорида калия в качестве сырья имеет историю от 30 до 40 лет в Китае. Этот процесс надежен, с зрелыми технологиями и стабильным качеством. Там нет риска неудачи. По сравнению с другими процессами, он имеет более низкую стоимость и более высокую производительность и приносит наилучшие экономические выгоды. Этот процесс является круговым без сброса промышленных отходов (сточные воды, отходы газа и промышленные остатки) и не вызывает загрязнения окружающей среде.
Благодаря соответствующему выбору материалов и улучшению оборудования наша компания решила проблемы коррозии оборудования и трубопроводов, а также высокое энергопотребление.