설페이트 칼륨 생산을위한 독일 만하임 원래 과정을 바탕으로, 우리는 10 년이 넘는 장비 제조 및 생산 관행을 통해 작업 원칙에 대한 심층적 인 연구를 수행했습니다. 원자로 구조를 최적화하고 재료를 업그레이드함으로써 성공이 있습니다 ...
설페이트 칼륨 생산을위한 독일 만하임 원래 과정을 바탕으로, 우리는 10 년이 넘는 장비 제조 및 생산 관행을 통해 작업 원칙에 대한 심층적 인 연구를 수행했습니다. 반응기 구조를 최적화하고 재료를 업그레이드함으로써, 우리는 용광로 구성 요소에서 부식 및 고온 저항 문제를 성공적으로 해결했습니다. 또한, 염화 수소 흡수 섹션은 혁신적인 재료와 고급 공정을 사용하여 균일 한 가열 및 재료의 완전한 반응을 보장하여 흡수 효율을 상당히 향상시킵니다. 실용적인 생산 결과에 따르면이 강화 된 프로세스는 폐기물 배출에 대한 환경 표준을 완전히 준수 할뿐만 아니라 사용자에게 놀라운 경제 및 환경 적 이점을 제공합니다. 장비 유지 보수 비용의 60% 감소, 에너지 소비 감소 및 단위 생산성의 약 20% 증가.
반응 용광로 제조
반응 용광로 제조
반응 용광로
반응 용광로
중앙 제어실
중앙 제어실
전기 제어 캐비닛
컨베이어 벨트
우리 회사가 개발 한 Mannheim 반응 용광로는 새로운 내화 재료를 채택하고, 벽돌 모양의 조합 방법을 개선하며, 특수 박격포를 사용하며, 이중 플루 구조를 가지고 있습니다. 실리콘 탄화물의 열전도율을 높이면 에너지 소비를 크게 줄이고 생산 능력을 향상시킵니다.
1. 우리 회사가 개발 한 새로운 유형의 만하임 용광로는 단일 용광로 세트 당 연간 11,000 ~ 11,500 톤의 생산량을 보유하고 있으며, 이는 백만 건 이상의 경제적 이익을 직접적으로 증가시킬 수 있습니다.
2. 우리의 반응 용광로는 황산 칼륨 톤당 50 m³의 천연 가스를 소비하는 반면, 유사한 생산 라인의 소비는 75 m³ 이상입니다. 각 단일 용광로 세트는 연간 약 200,000m³의 천연 가스를 절약 할 수 있으며, 80 만 위스 이상으로 경제적 이익을 직접 증가시킬 수 있습니다.
3. 우리는 용광로 기관에 대한 3 년 보증을 약속합니다. 3 년 이내에 설정된 단일 용광로의 주요 점검의 직접 비용은 상황에 따라 300,000에서 500,000 위안 사이입니다. 주요 점검이 필요하지 않기 때문에 용광로 건조를위한 20,000m³의 천연 가스를 저장할 수 있으며 동시에 생산 기간은 1 개월까지 연장 될 수 있습니다. 각 단일 용광로 세트는 경제적 이익을 10%이상 증가시킬 수 있습니다. 이 항목의 관점에서만, 각 용광로 세트는 연간 경제적 이익을 40 만에서 50 만 위안으로 증가시킬 수 있습니다.
4. 우리 회사가 제공하는 반응 용광로의 외부 온도는 섭씨 10도 이상을 초과하지 않으므로 근로자의 작업 환경을 크게 향상시킵니다.
전문 계산에 따르면, 각 생산 라인은 고객 기업의 경우 RMB 2 백만을 초과하는 연간 직접 경제 가치 증분을 생성 할 수 있습니다. 또한, 우리 회사는 자체 물리적 제조 시설을 보유하고 있으며 이러한 생산 라인의 핵심 장비가 제작되어 품질이 완전히 보장됩니다. 대조적으로, 다른 공급 업체는 일반적으로 공개 시장에서 장비를 조달하여 동등한 품질 보증을 제공 할 수 없습니다.
염화 칼륨 수유
푸셔 머신
배기 가스 흡수 시스템
연도 가스 탈황 및 탈질 시스템
원료 운송 시스템
80,000 t/y 황산 칼륨 EPC 프로젝트
중국 솔트 홍파방 일반 레이아웃
중국 소금시 퐁 판 사례 연구
자동화 제어 측면에서, 염화 수소 흡수 시스템은 기본적으로 자동 제어를 달성했으며, 퍼니스 온도 제어는 기본적으로 반자동 제어에 도달했습니다.
질산 칼륨은 투명, 무색 또는 흰색 가루로, 무취가없는 것으로 보이며, 비중 (물 = 1)은 2.11입니다. 물의 용해도는 100ml 당 13g입니다. 그것은 물에 용해되며 에탄올에 약간 용해됩니다.
질산 칼륨 및 비산산 염화 암모늄을 생산하는 과정은 질산 암모늄과 염화 칼륨을 사용하여 전염병 방법을 사용하여 중국에서 30 ~ 40 년의 역사를 가지고 있습니다. 이 프로세스는 성숙한 기술과 안정적인 품질로 신뢰할 수 있습니다. 실패의 위험이 없습니다. 다른 프로세스와 비교할 때 비용은 저렴하고 생산량이 높으며 최고의 경제적 이익을 가져옵니다. 이 과정은 산업 폐기물 (폐수, 폐수 및 산업용 잔류 물)이 배출되지 않은 원형 과정이며 주변 환경에 오염을 일으키지 않습니다.
우리 회사는 적절한 재료 선택 및 장비 개선을 통해 장비 및 파이프 라인의 부식 문제와 높은 에너지 소비를 해결했습니다.