Sur la base du processus d'origine allemand de Mannheim pour la production de sulfate de potassium, nous avons mené ...

La structure circulaire rend le flux d'air à l'intérieur de la tour plus uniforme.

Plastique renforcé en fibre de verre （Le réservoir FRP） est une sorte de produits en plastique renforcés en fibre de verre. Il s'agit d'un nouveau type de matériau composite fabriqué par la fibre de verre et la résine et la blessure par une machine contrôlée par micro-ordinateur. Il est composé de couche de revêtement résistante à la corrosion, de couche d'épreuve d'infiltration, de couche de renforcement de l'enroulement des fibres et de couche protectrice externe avec une teneur élevée en résine.

Le réservoir de réaction FRP, un large éventail de technologies avancées, de qualité stable, de résistance à la corrosion, facile à utiliser, et ainsi de suite. Utilisée dans le pétrole, le produit chimique, l'alimentation, la médecine, le pesticide. Recherche scientifique et autres industries, est utilisée pour effectuer la polymérisation, la condensation, la vulcanisation, l'hydrocarbone, l'hydrogénation et d'autres processus chimiques de l'équipement de réaction.

Le tuyau FRP est une sorte d'enroulement mécanique contrôlé par ordinateur à partir de la production de produits, est un tuyau non métallique léger, à haute résistance et résistant à la corrosion. LT présente les avantages de la résistance à la corrosion, de la lueur anti-fuite, de l'isolation thermique, du léger poids, de la haute résistance, de la durée de vie à long terme, de la forte conception, de la résistance aux petites fluides, de l'installation pratique et du faible coût, etc.

La tour de lavage FRP prend principalement la tour de laver à contre-courant verticale comme le principal produit. Il utilise le contact entre le gaz déchet et le liquide, dans lequel le liquide adsorbe les polluants, puis sépare le gaz propre du liquide contaminé pour atteindre le but de la purification.

Adoptant une conception efficace de dissipation de chaleur, l'eau chaude peut être rapidement refroidie à la température requise par l'échange de chaleur entre l'air et l'eau. Avec son efficacité de refroidissement élevée, il peut répondre aux exigences de température de l'eau de refroidissement pour différents processus de production et opérations d'équipement.

Sur la base du principe de travail du transfert de chaleur thermodynamique, le condenseur évaporatif fait du réfrigérant gazeux à haute température dans la chaleur d'échange de bobine avec l'eau pulvérisée et l'air à l'extérieur de la bobine. La force du vent du ventilateur de trait induit fait que l'eau de pulvérisation recouvre complètement la surface de la bobine, et l'effet d'échange de chaleur est considérablement augmenté par la force du vent de l'eau. Après avoir absorbant l'eau de pulvérisation de chaleur et la température de l'air, une certaine eau du liquide au gaz, la chaleur latente de l'évaporation emporte beaucoup de chaleur, chauffer l'eau dans l'air est le déshydrator intercepte et a collecté l'eau dans le transfert de chaleur dans la couche de transfert de chaleur par refroidissement par l'air, la température dans le réservoir de métal, en circulant la pompe à eau pour pulvériser à nouveau pour continuer à faire du cycle dans le système. L'eau s'évaporant dans l'air est automatiquement reconstituée par le contrôle de la soupape à billes flottante.

Les tours de refroidissement des circuits fermés de type tube et de tête de la série DGCC utilisent une technologie de transfert de chaleur latente avancée, offrant une efficacité d'échange de chaleur significativement plus élevée par rapport aux méthodes traditionnelles de transfert de chaleur sensé.

Le refroidisseur d'air du faisceau de tubes à ailettes, du souffleur, du moteur, de l'obturateur et de la plate-forme de maintenance et des pièces de cadre, divisé en vent de tambour, vent, trois premiers inclinés. Opération du refroidisseur d'air est le matériau refroidi à travers le tube, l'air sous l'action du ventilateur, le croisement à partir du tube de fin de fin

Les principaux processus de fabrication de l'équipement PPH comprennent l'enroulement d'extrusion de réservoir, le soudage externe, le soudage interne des coutures, l'installation de buse, etc. Équipement PPH avec une bonne résistance à l'acide, les performances alcalines sont largement utilisées dans les industries chimiques, énergétiques, aliments et autres industries.