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Projet EPC de sulfate de potassium
Sur la base du processus d'origine allemand de Mannheim pour la production de sulfate de potassium, nous avons effectué des recherches approfondies sur ses principes de travail au cours de plus d'une décennie de fabrication d'équipements et de pratique de production. En optimisant la structure des réacteurs et la mise à niveau des matériaux, nous avons un succès ...
Description
marqueur
Sur la base du processus d'origine allemand de Mannheim pour la production de sulfate de potassium, nous avons effectué des recherches approfondies sur ses principes de travail au cours de plus d'une décennie de fabrication d'équipements et de pratique de production. En optimisant la structure des réacteurs et les matériaux de mise à niveau, nous avons résolu avec succès la corrosion et les défis de résistance à haute température dans les composants de la fournaise. En outre, la section d'absorption du chlorure d'hydrogène utilise des matériaux innovants et des processus avancés pour assurer un chauffage uniforme et une réaction complète des matériaux, améliorant considérablement l'efficacité d'absorption. Les résultats de production pratiques démontrent que ce processus amélioré obtient non seulement la pleine conformité aux normes environnementales pour les émissions de déchets, mais offre également des avantages économiques et environnementaux remarquables pour les utilisateurs: une réduction de 60% des coûts de maintenance des équipements, une diminution de 20% de la consommation d'énergie et une augmentation d'environ 20% de la productivité unitaire.
Fabrication de fournaise réaction
Fabrication de fournaise réaction
Fournaise de réaction
Fournaise de réaction
Salle de contrôle centrale
Salle de contrôle centrale
Armoire de commande électrique
Tapis roulant
Avantages et promesses de la nouvelle fournaise Mannheim
Le four à réaction de Mannheim développé par notre entreprise adopte de nouveaux matériaux réfractaires, améliore la méthode combinée des formes de brique, utilise du mortier spécial et a une structure à double flux. En augmentant la conductivité thermique du carbure de silicium, il réduit considérablement la consommation d'énergie et améliore la capacité de production.
1. Le nouveau four Mannheim de type développé par notre entreprise a une production annuelle de 11 000 à 11 500 tonnes par ensemble de fournaise, qui peut directement augmenter l'avantage économique de plus d'un million de yuans.
2. Notre four réaction consomme 50 m³ de gaz naturel par tonne de sulfate de potassium, tandis que la consommation de lignes de production similaires dépasse 75 m³. Chaque ensemble de fournais unique peut économiser environ 200 000 m³ de gaz naturel par an, augmentant directement le bénéfice économique de plus de 800 000 yuans.
3. Nous promettons une garantie de trois ans pour le corps du four. Le coût direct d'une refonte majeure d'une seule fournaise fixée en trois ans se situe entre 300 000 et 500 000 yuans selon la situation. Étant donné que les révisions majeures ne sont pas requises, 20 000 m³ de gaz naturel pour le séchage du four à fourgon peuvent être sauvés et en même temps, la période de production peut être prolongée d'un mois. Chaque ensemble de fournais unique peut augmenter le bénéfice économique de plus de 10%. En termes de cet article, chaque ensemble de fournaises peut augmenter l'avantage économique de 400 000 à 500 000 yuans par an.
4. La température externe de la fournaise de réaction fournie par notre entreprise ne dépasse pas la température ambiante de plus de 10 degrés Celsius, ce qui améliore considérablement l'environnement de travail des travailleurs.
Selon des calculs professionnels, chacune de nos lignes de production peut générer une augmentation annuelle de valeur économique directe dépassant 2 millions de RMB pour les entreprises clients. En outre, notre entreprise possède sa propre usine de fabrication physique où l'équipement de base de ces lignes de production est fabriqué, garantissant une qualité entièrement garantie. En revanche, d'autres fournisseurs se procurent généralement leur équipement sur le marché libre, qui ne peut pas fournir une assurance qualité équivalente.
Alimentation du chlorure de potassium
Poussoir
Système d'absorption des gaz d'échappement
Système de désulfuration et de dénitrification des gaz de combustion
Système de transport de matières premières
Projet EPC de sulfate de potassium 80 000 T / Y
Disposition générale de Chine Salt Hongsifang
Étude de cas de China Salt Sihongfang
Système de contrôle
En termes de contrôle de l'automatisation, le système d'absorption du chlorure d'hydrogène a essentiellement atteint le contrôle automatique, et le contrôle de la température du four a maintenant essentiellement atteint le contrôle semi-automatique.
Méthode de double décomposition du nitrate de potassium
Le nitrate de potassium apparaît comme une poudre transparente, incolore ou blanche, inodore, avec une gravité spécifique (eau = 1) de 2,11. Sa solubilité dans l'eau est de 13 g pour 100 ml. Il est soluble dans l'eau et légèrement soluble dans l'éthanol.
Le processus de production de nitrate de potassium et le chlorure d'ammonium sous-produit à travers la méthode de métathèse en utilisant du nitrate d'ammonium et du chlorure de potassium comme matières premières a des antécédents de 30 à 40 ans en Chine. Ce processus est fiable, avec une technologie mature et une qualité stable. Il n'y a aucun risque d'échec. Par rapport à d'autres processus, il a un coût plus faible et une production plus élevée, et provoque les meilleurs avantages économiques. Ce processus est circulaire sans décharge de déchets industriels (déchets, gaz déchets et résidus industriels) et ne provoque aucune pollution à l'environnement environnant.
Grâce à la sélection appropriée des matériaux et à l'amélioration de l'équipement, notre entreprise a résolu les problèmes de corrosion des équipements et des pipelines ainsi qu'une consommation élevée d'énergie.
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