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Proyecto EPC de sulfato de potasio
Basado en el proceso original de Mannheim alemán para la producción de sulfato de potasio, hemos realizado una investigación en profundidad sobre sus principios de trabajo durante más de una década de práctica de fabricación y producción de equipos. Al optimizar la estructura del reactor y la actualización de los materiales, tenemos éxito ...
Descripción
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Basado en el proceso original de Mannheim alemán para la producción de sulfato de potasio, hemos realizado una investigación en profundidad sobre sus principios de trabajo durante más de una década de práctica de fabricación y producción de equipos. Al optimizar la estructura del reactor y la mejora de los materiales, hemos resuelto con éxito la corrosión y los desafíos de resistencia a alta temperatura en los componentes del horno. Además, la sección de absorción de cloruro de hidrógeno emplea materiales innovadores y procesos avanzados para garantizar un calentamiento uniforme y una reacción completa de los materiales, mejorando significativamente la eficiencia de la absorción. Los resultados de la producción práctica demuestran que este proceso mejorado no solo logra el pleno cumplimiento de los estándares ambientales para las emisiones de desechos, sino que también ofrece beneficios económicos y ambientales notables para los usuarios: una reducción del 60% en los costos de mantenimiento del equipo, la disminución del 20% en el consumo de energía y aproximadamente el 20% de aumento en la productividad de la unidad.
Fabricación de horno de reacción
Fabricación de horno de reacción
Horno de reacción
Horno de reacción
Sala de control central
Sala de control central
Gabinete de control eléctrico
Cinta transportadora
Ventajas y promesas del nuevo horno de Mannheim
El horno de reacción de Mannheim desarrollado por nuestra compañía adopta nuevos materiales refractarios, mejora el método combinado de formas de ladrillo, utiliza mortero especial y tiene una estructura de doble poca. Al aumentar la conductividad térmica del carburo de silicio, reduce en gran medida el consumo de energía y mejora la capacidad de producción.
1. El nuevo horno de Type Mannheim desarrollado por nuestra compañía tiene una producción anual de 11,000 a 11,500 toneladas por conjunto de horno único, que puede aumentar directamente el beneficio económico en más de 1 millón de yuanes.
2. Nuestro horno de reacción consume 50 m³ de gas natural por tonelada de sulfato de potasio, mientras que el consumo de líneas de producción similares es de más de 75 m³. Cada conjunto de hornos puede ahorrar alrededor de 200,000 m³ de gas natural por año, aumentando directamente el beneficio económico en más de 800,000 yuanes.
3. Prometemos una garantía de tres años para el cuerpo del horno. El costo directo de una revisión importante de un solo horno establecido en tres años es de entre 300,000 y 500,000 yuanes dependiendo de la situación. Dado que no se requieren revisiones importantes, se pueden guardar 20,000 m³ de gas natural para secado en el horno, y al mismo tiempo, el período de producción se puede extender en un mes. Cada conjunto de hornos puede aumentar el beneficio económico en más del 10%. Solo en términos de este artículo, cada conjunto de hornos puede aumentar el beneficio económico en 400,000 a 500,000 yuanes por año.
4. La temperatura externa del horno de reacción proporcionado por nuestra empresa no excede la temperatura ambiente en más de 10 grados Celsius, lo que mejora enormemente el entorno de trabajo de los trabajadores.
Según los cálculos profesionales, cada una de nuestras líneas de producción puede generar un incremento anual de valor económico directo que excede los 2 millones de RMB para las empresas de los clientes. Además, nuestra compañía tiene su propia instalación de fabricación física donde se fabrica el equipo central de estas líneas de producción, lo que garantiza una calidad totalmente garantizada. Por el contrario, otros proveedores generalmente obtienen su equipo del mercado abierto, que no puede proporcionar una garantía de calidad equivalente.
Alimentación de cloruro de potasio
Máquina para empuje
Sistema de absorción de gases de escape
Sistema de desulfuración de gases de combustión y desnitrificación
Sistema de transmisión de materia prima
Proyecto EPC de sulfato de potasio de 80,000 t/a
China Salt Hongsifang Diseño general
Estudio de caso de China Salt Sihongfang
Sistema de control
En términos de control de automatización, el sistema de absorción de cloruro de hidrógeno ha logrado básicamente un control automático, y el control de temperatura del horno ahora ha alcanzado básicamente un control semiautomático.
Método de doble descomposición de nitrato de potasio
El nitrato de potasio aparece como un polvo transparente, incoloro o blanco, sin olor, con una gravedad específica (agua = 1) de 2.11. Su solubilidad en el agua es de 13 g por 100 ml. Es soluble en agua y ligeramente soluble en etanol.
El proceso de producción de nitrato de potasio y el subproducto cloruro de amonio a través del método de metátesis utilizando nitrato de amonio y cloruro de potasio a medida que las materias primas tienen un historial de 30 a 40 años en China. Este proceso es confiable, con tecnología madura y calidad estable. No hay riesgo de falla. En comparación con otros procesos, tiene un costo más bajo y una mayor producción, y genera los mejores beneficios económicos. Este proceso es circular sin la descarga de desechos industriales (aguas residuales, gas residual y residuos industriales), y no causa contaminación al medio ambiente circundante.
A través de la selección de materiales y la mejora de los equipos apropiadas, nuestra compañía ha resuelto los problemas de corrosión de equipos y tuberías, así como un alto consumo de energía.
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